Помозите развоју веб локације, дељење чланка са пријатељима!
Последњи пут смо разговарали са Владиславом Биковом, директором за развој Зодцхииа, о предностима ламинираног фурнира, а данас идемо на радионицу, где ћемо с властитим очима видети цео процес лијепљене производње лампе.
Обилазак продавница води генерални директор компаније "Архитект" Зинаида Илиницхна Сатина.
Прво, неке информације:
Територија предузећа је 16000 м2. м
Површина производног простора износи 7.520 квадратних метара. м
Простор магацина износи 1.492 квадратних метара. м
Наша путања пролази кроз огромно складиште. У неким су смештени суви резови, у другим - пакирани, спремни за слање кућних сетова.
Затим пролазимо на место где су постављене конвекционе сушаре, у којима се читава дрвна грађа подвргава дубокој и равномерној топлотној обради.
На путу, Зинаида Илиницхна каже:
З. С. Све ламеле за производњу лепљеног ламелираног дрвета морају нужно имати исти ниво влаге (идеално 12%). Ово је веома важно, јер само када се лепе заједно равномерно осушене ламеле са истом преосталом влагом од 12-14%, добија се материјал који је геометријски стабилан, који није подложан деформацији и дубоком пуцању. Веома пажљиво пратимо правилно и равномерно сушење свих елемената. Цео процес је аутоматизован, камере су опремљене сензорима влажности. Оператор остаје само да прати проценат влаге на екрану. Код сушења у коморама конвективног типа уништене су и ларве штеточина од инсеката, а у будућности се искључује изглед микроорганизама (гнилоба, плесни).
Радионица за производњу кућа од лијепљене дрвне грађе
Затим дођемо до радионице за производњу лепљеног ламинираног дрвета. Овде су неисправне површине исечене од сортираних плоча, а онда се гајбице спајају на језик и жљеб. Цео процес се одвија под притиском на ГреЦон линију за аутоматско спајање. Ово је немачка опрема са напредним системом контроле. Гарантује високу јачину везе. При спајању, инструменти поново мери ниво влаге. Блани који не одговарају потребним параметрима аутоматски се бришу. Преостало дрво је планирано. Затим лепак се наноси на радни предмет и шаље се под притиском.
Надаље, наш пут се налази на подручју профилирања. Овде, на мултиметарским производним линијама немачке компаније ВЕИНИГ, бар добија сасвим аустријски профил на који је компанија тако поносна.
Следећи корак је обрезивање. Тачност ове операције одређује квалитет изградње куће. Због тога се овдје користе аутоматске немачке линије, које гарантују строго усклађивање свих прозора са одређеним геометријским параметрима.
И, коначно, кицкофф угаони зглобови. Овај поступак се изводи на опреми специјално дизајнираној од стране Зодцхии специјалиста и нема аналогију у Русији. Не само да смо могли да посматрамо како је прекривена топлотна брава "Лабиринта", чак смо имали дозволу да сами повезујемо углове. Проверено - савршено пристајање!
Наш обилазак радионице завршава се на локацији, где формирају пакет дијела у облику шипке, која ће ускоро ићи на градилиште.
Сви елементи рама, као и делови куће већ се формирају у другој радионици. Идемо тамо.
Купујте производњу делова кућа
Радионица импресионира својом скалом и опремом најсавременијом опремом водећих светских произвођача. Материјал је калиброван и планиран на Веиниг линијама (Немачка), обрезан на РЕИНХАРДТ машинама (Немачка), млевење на линијама КРУСИ (Швајцарска).
Производња посебно важних структура заснована је на прорачунима користећи савремене рачунарске програме. На примјер, у производњи труссес труссес, кориштена је канадска технологија Ми Тек, која подразумијева машинско повезивање елемената помоћу металних зупчаних плоча. Израчун кровних конструкција врши се помоћу програма Митек20 / 20, што нам омогућава да припремимо детаљну спецификацију свих елемената са максималном прецизношћу. Овај дизајн, калибриран на милиметар и састављен у фабрици, елиминише потребу за уклапањем елемената на градилишту, што у великој мери олакшава и убрзава процес монтаже куће.
Дрвени елементи осликани светлом зеленом привукли су нашу пажњу. Као што се испоставило, добијају ову боју након обраде са заштитним средствима за заштиту од пожара. Пигмент у композицији се додаје посебно да би се пратио униформност обраде материјала са заштитним препаратима.
Столарије
У основним моделима зграда - од баштенских кућа до викендица, компанија "Арцхитецт" традиционално поставља дрвене прозоре, унутрашња врата и степенице сопствене производње.
За производњу столарије користи се само савремена опрема европских брендова: угао обрадни центар за производњу ГАМ-33 ЦОЛОМБО прозора, двострана тенисарска машина ЦХЕЛАСЦХИ ТИ 240, брушење, стругање, глодање и друге машине које омогућавају да се постави сложена и да испуњава највише стандарде. Сваке године Архитект производи до 20 хиљада готових блокова врата, до 30 хиљада дрвених прозорских блокова различитих величина, до 3.500 дрвених степеница. Сви прозорски производи подлежу обавезној сертификацији.
Након обиласка производње столарије, идемо до радионице у којој се прави метални кров - С-20 профилирани лим и метална плочица са Монтерреи профилом, додатни елементи за кров.
И зашто је постало неопходно да сами производе металне кровне материјале?
З. С. Ово је веома важан тренутак за нас. Чињеница је да цела метална плочица која се продаје има стандардну величину - 2, 5 м. Максимум. А нагиб крова је углавном 6 м. Јасно је да рад са стандардном металном плочом ствара одређене потешкоће. Зглобови на крову су увек проблем, осим што је резање материјала на градилишту прилично тежак и дуг процес, а потрошња материјала је велика, поготово када се граде такви сложени кровови, на пример, у нашим Балтсцхуг кућама. Стога смо одлучили да ће бити много лакше ако сами почнемо производити метални кровни покривач величине крова наших кућа. Сада имамо прилику да се материјал склизне у производњи у складу са било којим кровним конструкцијама. Ово у великој мери олакшава рад монтера на градилишту и, што је најважније, убрзава процес изградње, а ово је веома важан услов за нас. А цена крова је 2-3 пута нижа.
Производња основних блокова.
Затим идемо на локацију на којој се производе темељни блокови. Из ових блокова се израђују помоћна места која су укључена у основни пакет малих кућа, купатила и господарских објеката.
Блокови се раде у неколико фаза. Пре свега, припреми се посебна мешавина песка и цемента. Затим, у калупима, помоћу вибро-пресовања мешавине добијају се готови блокови, који затим улазе у парне коморе са температуром и влажношћу која одговара ГОСТ-у. Блокови добијају снагу од најмање 70%, након чега се шаљу на отворени простор за складиштење, где у року од 28 дана досегну снагу до 100%.
- Зар не би било лакше купити готове блокове него да их сами произведете?
З. С. Једном смо покушали, али једноставно нисмо пронашли одговарајуће блокове. Они који се продају, углавном направљени на бази експандираног глине или пјенастог бетона, цемент у њима је много мањи него што се захтева за темељ. Такви блокови имају ниску носивост, могу се користити само за уградњу структура. Осим тога, основа нашег темељног објекта је основна плоча, која је врло слична плочама за плочице 50к50. Такође нисмо пронашли одговарајућу плочицу, а обичне плочице за поплочавање уопште нису погодне као носачка конструкција. Због тога смо морали почети производити армиране базне плоче и блокирати себе.
Због чега ваша компанија успева да задржи ниске цене за производе високе технологије?
Стално оптимизујемо процесе и смањимо трошкове.
Прво, имамо практичну производњу без отпада. Неисправно, неисправно дрво и обрезивање се користе у котловници. Све зиме загрејавамо просторије горивим брикетима направљеним од индустријског отпада.
Друго, држимо волумен. Имамо сталан посао, производња није празна. Сваке године производимо и градимо више од 10 хиљада зграда. Што је већа количина производа, нижа су трошкови сваке куће. Конкурентно изграђена логистика такођер има позитиван ефекат на цијене.
Треће, наши кућни пројекти се израчунавају посебним програмима, што омогућава оптимизацију свих фаза производње кућа и избјегавање непотребних трошкова.
На овој нашој турнеји, која је трајала цео дан, завршена је. За нас смо сазнали да квалитативни и приступачни домови нису мит, већ реалност. Технологије су направиле сјајне кораке напред, а традиционална логорска кућа за Русију оставља пут модерној, издржљивој и топлој кући од ламинираног фурнира. Након посете производњи ЛЛЦ "Архитекта", нема сумње да добро не значи дуго и скупо.